आलू ग्रेडर या ऑप्टिकल सॉर्टर? कौन सी मशीन क्या करती है

बेल्ट पर आलू चलते हैं और उन्हें दो अलग-अलग तरह से छाँटना पड़ता है। एक, आकार से — बड़ा कहाँ जाएगा, छोटा कहाँ। दो, ख़राबी से — हरा, सड़ा, दरका और बेढंगा माल बाहर। ये दोनों एक ही काम लगते हैं, पर मशीन के लिए बिलकुल अलग हैं, और यहीं पैकहाउस की सबसे आम ग़लती होती है।

आकार की छँटाई यांत्रिक है। कंपन करती छलनी की परतें आलू को छेद से निकलने या न निकलने के आधार पर बाँट देती हैं। ख़राबी की छँटाई के लिए कैमरा चाहिए, क्योंकि ख़राबी का कोई आकार नहीं होता — हरा आलू और सही आलू एक ही छेद से निकल जाते हैं। जो पैकहाउस पहली मशीन ख़रीदकर दूसरे काम की उम्मीद रखता है, वह दूसरा काम हाथ से ही करता रह जाता है।

डच कंपनी वेवानो एक ही लाइन पर दोनों बेचती है — JW 1300 सीव ग्रेडर, जो 25 टन प्रति घंटा तक छाँटता है, और दो कैमरा सॉर्टर, JCL-1000 तथा U-Vision, जो हर कंद को हर तरफ़ से देखते हैं।

छँटाई लाइन के चार चरण

लाइन पर नाम किसी का भी लगा हो, क्रम वही रहता है। और क्रम, आँकड़ों से ज़्यादा मायने रखता है, क्योंकि गलत जगह लगा एक चरण अपने बाद वाले को कमज़ोर कर देता है।

पहला, मिट्टी हटाना और फैलाव — रोलर छिलके पर चिपकी मिट्टी उतारते हैं और माल को एक ही समान परत में फैला देते हैं। दूसरा, आकार की छँटाई — कंपन करती छलनी की परतें चौकोर छेद के हिसाब से बाँटती हैं; पूरी तरह यांत्रिक। तीसरा, कैमरे की जाँच — हर कंद हर कोण से खींचा जाता है और सिखाई गई ख़राबियों के हिसाब से परखा जाता है। चौथा, अलग-अलग धाराएँ — स्वीकृत, अस्वीकृत और बेमेल आकार वाला माल अलग-अलग निकलता है।

पहला चरण ही सबसे ज़्यादा छोड़ा जाता है, और छोड़ना महँगा पड़ता है। जो कंद कैमरे को दिखता नहीं, उसे वह परख नहीं सकता, और छिलके पर लगी चिकनी मिट्टी उसे ख़राबी लगती है। वेवानो के PU रोलर सेट में इसके लिए बदले जा सकने वाले कवर आते हैं — मुलायम PU स्पाइरल रोलर, PU डायबोलो सॉर्टिंग रोलर और मुलायम रबर पिंटल रोलर — जो इस बात पर चुने जाते हैं कि फ़सल को कितनी नरमी से पकड़ना है।

आकार की छँटाई यांत्रिक क्यों बनी हुई है

छलनी की कोई राय नहीं होती। आलू चौकोर छेद से निकल गया या नहीं — इतना ही। इसी वजह से यांत्रिक ग्रेडिंग तेज़ है, प्रति टन सस्ती है, और इसमें ग़लती होना लगभग असंभव है।

असल इंजीनियरिंग माल को समान रूप से बहाए रखने में है। वेवानो का JW 1300 पाँच परतें एक-दूसरे के नीचे तिरछी लगाकर चलाता है, ताकि माल किसी एक किनारे पर ढेर न हो बल्कि पूरी परत पर फैले। और परतें सिर्फ़ हिलती नहीं — ऊपर की तरफ़ भी उठती हैं, जिससे कंद जाली पर घिसटने के बजाय उससे ऊपर उठ जाते हैं। इसकी अधिकतम क्षमता 25 टन प्रति घंटा बताई गई है।

हिलने और रुकने का समय बदला जा सकता है, स्ट्रोक की गति भी, और सेटिंग टच स्क्रीन पर सहेजी जाती है। एक सीज़न में कई किस्में चलाने वाले पैकहाउस के लिए यह मायने रखता है, क्योंकि सहेजी हुई सेटिंग दो मिनट के बदलाव और पूरी दोपहर की आज़माइश के बीच का फ़र्क़ है। छलनी एक ही तरफ़ से बदली जाती है, और परतें रोस्टा रबर सस्पेंशन पर बैठती हैं ताकि लोड पड़ने पर मशीन संतुलित रहे।

कैमरा वह देखता है जो छलनी नहीं देख सकती

ख़राबी का कोई आकार नहीं होता। हरापन, सड़न, दरार, बेढंगा आकार और मिट्टी के ढेले — ये सब सही कंद के साथ उसी छेद से निकल जाते हैं। इसी वजह से भारत में ख़राबी की छँटाई लगभग हर जगह आज भी हाथ से होती है — बेल्ट के किनारे लोगों की क़तार, जो देखने में ग़लत लगे उसे उठाकर बाहर करती हुई।

कैमरा सॉर्टर इस फ़ैसले की जगह तस्वीरें रख देता है। वेवानो का JCL-1000 औसतन हर कंद की 30 से 40 तस्वीरें लेता है और उसे हर तरफ़ से देखता है। यह मशीन इनोवा के साथ मिलकर बनाई गई है, उस तस्वीरों के भंडार पर जो पुराने U-Vision से बरसों में जमा हुआ, और इसकी क्षमता 12 टन प्रति घंटा है — यह आँकड़ा बैच के आकार और सफ़ाई के साथ घटता-बढ़ता है।

इस श्रेणी में दो डिज़ाइन फ़ैसले समझने लायक हैं, क्योंकि सॉर्टर फ़सल को दो ही तरह से नुक़सान पहुँचाता है।

गिरने की ऊँचाई। JCL-1000 अपनी तीनों धाराएँ एक ही पास में बनाता है, बिना बड़ी ऊँचाई से गिराए, और इसकी उँगलियाँ कंद से टकराने से पहले अपनी जगह ले लेती हैं, जिससे आलू पर चोट नहीं पड़ती। पैकहाउस में चोट आम तौर पर जमा होकर बनती है — मशीनों के बीच कई छोटी-छोटी गिरावटें, एक बड़ी नहीं।

हवा। U-Vision कंप्रेस्ड एयर के बिना चलता है, जिससे धूल कम बनती है। धूल सिर्फ़ सफ़ाई का मामला नहीं है — वह लेंस पर जमती है, और गंदे लेंस वाला कैमरा सॉर्टर चुपचाप उस काम में कमज़ोर पड़ता जाता है जिसके लिए उसे ख़रीदा गया था।

मज़दूरी की बचत असल में कहाँ से आती है

कैमरा सॉर्टर को जायज़ ठहराने वाला आँकड़ा मज़दूरी का ही है, इसलिए यह ठीक-ठीक जानना चाहिए कि बचत कहाँ से आती है।

JCL-1000 जाँच मेज़ की जगह लेने के लिए नहीं, उसके आगे बैठने के लिए बना है, और वेवानो इसका फ़ायदा मज़दूरी के घंटों में बड़ी कमी के रूप में बताती है। बात इसी क्रम में सही बैठती है: मशीन साफ़ दिखती ख़राबी का बड़ा हिस्सा निकाल देती है, इसलिए मेज़ पर बैठे लोग पतली और साफ़ धारा पर काम करते हैं। वे रहते हैं, बस कम संख्या में, और वही कंद देखते हैं जिनके लिए इंसानी आँख ज़रूरी है।

भारतीय पैकहाउस का हिसाब एक दूसरे चर पर भी चलता है — साल में लाइन कितने महीने चलती है। आठ महीने चलने वाली मशीन का हिसाब और रबी की फ़सल के आसपास दस हफ़्ते चलने वाली मशीन का हिसाब एक जैसा नहीं होता। यह सवाल आपकी फ़सल के कैलेंडर का है, मशीन का नहीं।

पूछने लायक सवाल

• बताई गई क्षमता किस हालत के माल पर नापी गई है? JCL-1000 की क्षमता आकार और सफ़ाई के साथ बदलती है, और वेवानो यह साफ़ कहती है। ज़्यादातर विक्रेता सबसे अच्छी हालत का आँकड़ा बताते हैं और शर्तें आपको ख़ुद पता करने के लिए छोड़ देते हैं।
• आपको आकार में कितनी सटीकता चाहिए? U-Vision 0.5 मिमी तक छाँटता है — यह सटीकता बीज आलू में काम आती है, खाने वाले आलू में कम ही।
• ढेले की पहचान शामिल है या नहीं? पत्थर और मिट्टी के ढेले वही ख़राबी हैं जो छलनी नहीं पकड़ती और कैमरा पकड़ लेता है, और आगे की मशीनों को नुक़सान भी यही पहुँचाते हैं।
• चलाने वाला कितनी स्क्रीन देखेगा? U-Vision और प्रोसेसिंग लाइन एक ही स्क्रीन से चलते हैं। चार कंट्रोल पैनल वाले पैकहाउस को चार प्रशिक्षित लोग चाहिए।
• आज़माइशी फ़सल की जाँच हो सकती है? U-Vision पर यह एक विकल्प के तौर पर मिलता है, और नमूने पर माल ख़रीदने वालों के लिए काम का है।

वेवानो कौन है

वेवानो मशीनरी आलू की हैंडलिंग और छँटाई के उपकरण बनाने वाली डच कंपनी है, जो मानक मशीनें भी बनाती है और ख़ास ज़रूरत के हिसाब से भी। इसके कैमरा सॉर्टर इनोवा के साथ मिलकर बनाए जाते हैं, और U-Vision में यूनीकुम भी साथ है। दुनिया की ज़्यादातर आलू ग्रेडिंग तकनीक नीदरलैंड में ही डिज़ाइन होती है, उसी वजह से जिससे वह बीज आलू के निर्यात में आगे है — एक पुराना घरेलू उद्योग, और माँग करने वाले थोड़े से ग्राहक।